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以优质煅后石油焦为主要原料,经煅烧、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工等工序生产的阴极炭块。石墨化阴极能够有效地降低炉底压降,电流效率高,电耗明显降低,抗钠的腐蚀性好,可以提高槽寿命,减少电解槽大修次数和焙烧启动次数,减少了环境污染,并有利于大幅度强化电流,提高产能。公司产品主要销往全国各大、中、小型铝业集团。
成型车间:采用自主研发制造的抽真空振动成型机。生产的产品均质性好,密度和强度高,石墨化碳块体密可≥1.65g/cm3。最大可生产毛坯尺寸:4400x1450x900 mm。
焙烧车间:拥有5条生产线,采用自动焙烧控制系统,使用天然气加热。
浸渍车间:增强石墨化碳块性能,生产石墨电极类制品的必须工序。
石墨化车间:采用先进的内热串接直型炉,石墨化类制品可控制电阻≤ 12µΩm;对石墨电极类制品电阻可控制≤ 8µΩm
机加工车间:采用数控流水线联合铣床机组,精度可控制在±0.5mm。
电极加工机床:以下设施设备主要进行大规格石墨电极的加工。2022年设备升级改造,引进新型机床,可加工国内最大规格的石墨电极,并且拥有专业的石墨电极打孔钻孔机器,可按照客户不同需求进行打孔、粘接。






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