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- 产品描述
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以优质煅后石油焦为主要原料，经煅烧、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工等工序生产的阴极炭块。石墨化阴极能够有效地降低炉底压降，电流效率高，电耗明显降低，抗钠的腐蚀性好，可以提高槽寿命，减少电解槽大修次数和焙烧启动次数，减少了环境污染，并有利于大幅度强化电流，提高产能。公司产品主要销往全国各大、中、小型铝业集团。
成型车间：采用自主研发制造的抽真空振动成型机。生产的产品均质性好，密度和强度高，石墨化碳块体密可≥1.65g/cm3。最大可生产毛坯尺寸：4400x1450x900 mm。
焙烧车间：拥有5条生产线，采用自动焙烧控制系统，使用天然气加热。
浸渍车间：增强石墨化碳块性能，生产石墨电极类制品的必须工序。
石墨化车间：采用先进的内热串接直型炉，石墨化类制品可控制电阻≤ 12µΩm；对石墨电极类制品电阻可控制≤ 8µΩm
机加工车间：采用数控流水线联合铣床机组，精度可控制在±0.5mm。
电极加工机床：以下设施设备主要进行大规格石墨电极的加工。2022年设备升级改造，引进新型机床，可加工国内最大规格的石墨电极，并且拥有专业的石墨电极打孔钻孔机器，可按照客户不同需求进行打孔、粘接。
技术优势：公司拥有:原料煅烧，混捏成型、焙烧、坯料加工、浸渍二次焙烧、磷生铁浇铸的全流程生产线;拥有最大规格成型三条生产线;国内首家全自动机加工数控机床，国内单体最大产能的石墨化生产线。
公司经过多年研发，优化配方及工艺技术，采用进口优质原料首创石油焦两步法煅烧技术，极大地提高了石墨化阴极碳块的体积密度、耐压强度、耐磨蚀性，使一焙产品体积密度达到>1.68g/am3;保持其电阻率<1142·m，技术指标达国际领先水平。
在降低铝电解槽能耗的同时，有利于铝电解槽寿命的延长。此技术的开发既满足电解铝 2025 年吨耗综合交流电单耗低 13300 千瓦时以下的目标，同时还可达到延长铝电解槽寿命。
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